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d001強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂陰陽混合樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級(jí)樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強(qiáng)酸強(qiáng)堿弱酸弱堿四大類幾十種型號(hào)有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

 

 

 

產(chǎn)品名稱：	D001大孔型強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂
產(chǎn)品簡(jiǎn)介：	D001是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基（-SO3H）的陽離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)水凈化，廢水處理和重金屬的回收,有機(jī)催化反應(yīng)等領(lǐng)域。
理化性能指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：	GB/13659-2008
	外觀 ：	灰色至褐色不透明球狀顆粒
	出廠型式 ：	Na+
	含水量 % ：	45-50
	質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：	≥4.35
	體積全交換容量 mmol/ml ：	≥1.80
	濕視密度 g/ml ：	0.77-0.85
	濕真密度 g/ml ：	1.25-1.28
	范圍粒度 % ：	(0.315-1.25mm)≥95
	下限粒度 % ：	(<0.315mm)≤1
	有效粒徑 mm ：	0.400-0.8200
	均一系數(shù) ：	≤1.70
	磨后圓球率 %：	≥90
使用參考指標(biāo)：	指標(biāo)名稱	指標(biāo)
	pH范圍	1-14
	使用溫度 ℃	Na:120   H:100
	轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)%	≤5-8
	工作交換容量 mmol/L	≥1100
	運(yùn)行流速 m/h	15-30

 

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存：

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份，在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用

濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時(shí)，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中，

應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí)，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理：

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí)，上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
１、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下：

首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí)，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；

其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時(shí)（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；

后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時(shí)，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

２、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時(shí)，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

 

 

d001強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂陰陽混合樹脂

　　陰離子交換樹脂在水處理中應(yīng)用廣泛，但是由于水中雜質(zhì)特性不同及污染物質(zhì)含量較大會(huì)對(duì)其造成污染、活化，終影響產(chǎn)出水的質(zhì)量。所以我們必須了解樹脂受污染使的反應(yīng)情況并對(duì)其進(jìn)行再生處理。

　　陰離子交換樹脂的污染、中毒與活化反應(yīng)

　　離子交換樹脂在長(zhǎng)期使用中易受懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)、有機(jī)物、、藻類和鐵、錳等的污染，使離子交換能力降低甚至失去。因此，需根據(jù)情況對(duì)樹脂進(jìn)行不定期的活化處理。活化方法可根據(jù)污染情況和條件而定。一般陽樹脂在軟化中易受Fe3+污染，可用鹽酸浸泡后逐步稀釋。陰樹脂易受有機(jī)物污染，可用10%NaCl+(2-5)%NaOH混合溶液浸泡或淋洗，必要時(shí)可用1%雙氧水溶液浸泡數(shù)分鐘，也可采用酸堿交替處理法、漂白處理法、酒精處理法和各種法進(jìn)行處理。

　　陰離子交換樹脂強(qiáng)化再生方法

　　當(dāng)陰離子交換樹脂使用一定周期后,吸附能力降低或受污染嚴(yán)重時(shí)需強(qiáng)化再生，其方法是在容器內(nèi)加入高于樹脂層10CM的3%-5%鹽酸溶液浸泡2-4小時(shí)，然后進(jìn)行淋洗通柱。繼用3-4倍樹脂體積同濃度的鹽酸溶液通柱,然后用凈水洗至接近中性;再用3%-5%的氫氧化鈉溶液浸泡4小時(shí)。后淋洗通柱,用同濃度的3-4倍樹脂體積的氫氧化鈉溶液通柱，后用凈水清洗至PH值為中性,備用。

  
在一個(gè)實(shí)施方案中，提供使用弱陰離子交換樹脂中和含至少一種金屬的酸性溶液的基體的方法。該方法包括下述步驟：用弱酸性金屬絡(luò)合劑活化弱陰離子交換樹脂，該弱酸性金屬絡(luò)合劑部分分解成質(zhì)子和金屬絡(luò)合離子，由此在弱陰離子交換樹脂內(nèi)的一些官能團(tuán)被質(zhì)子化，并與金屬絡(luò)合陰離子鍵合；和用活化的弱陰離子交換樹脂中和酸性溶液的樣品