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 　　D201NJ強堿性陰離子交換樹脂 專業(yè)生產(chǎn)：陰陽離子交換樹脂 大孔吸附樹脂 軟化水樹脂 混床MB樹脂 18兆歐超純水拋光樹脂 線切割慢走絲樹脂 污水脫色樹脂 電鍍廢水除鎳除鉻樹脂 除鐵、除銅、除磷、除硼、除坲除重金屬樹脂，酸回收樹脂，鰲合樹脂 食品級樹脂 提礬樹脂 吸金樹脂 提銀樹脂 強酸強堿弱酸弱堿四大類幾十種型號有：001×7、001×8、732、717、201×7、201×4、D001、D201、D301、D113、D101、H103、D403、D408等

　　本產(chǎn)品的性能與201×7強堿性陰離子交換樹脂相似，但有更好的物理及化學穩(wěn)定性（耐滲透壓力，耐磨損等）及抗污染性能，由于具有大孔結構，因此可用于吸附分子尺寸較大的雜質以及在非水溶液中使用。

　　本產(chǎn)品相當于美國：Amberlite IRA-900，德國：Lewatit MP-500，日本：Diaion PA 308。

　　相當于我國老牌號：D231；DK251；731；290。

　　用途：本產(chǎn)品主要用于高純水的制備（尤其適用于高速混床）及用于凝結水凈化裝置（H-OH或NH4-OH混床系統(tǒng)），也用于廢水處理，回收重金屬，生化分離和糖類提純。

　　包裝：編織袋，內襯塑料袋。塑料桶，內襯塑料袋。

 

　　使用時參考指標：

　　1、PH范圍：0-14

　　2、允許溫度（℃）氯型≤80氫氧型≤60

　　3、膨脹率：%（C1-→OH-)≤20

　　4、工業(yè)用樹脂層高度：m 1.0-3.0

　　5、再生液濃度：％NaOH:4-5

　　6、再生劑用量（按計）：kg/m3濕樹脂NaOH(工業(yè))：40-80

　　7、再生液流速：m/h 4-6

　　8、再生接觸時間：minute：30-60

　　9、正洗流速：m/h：15-25

　　10、正洗時間：minute：約30

　　11、運行流速：m/h，15-25高流速：80-100

　　12、工作交換容量：mmol/l(濕樹脂)≥400

 

　　D201NJ強堿性陰離子交換樹脂主要性能指標：

指標名稱	D201	D201FC	D201SC
全交換容量 mmol/g≥	3.8
強地基團容量mmol/g≥	1
體積交換容量mmol/ml≥	1.15
含水量%	48-58
濕視密度g/ml	0.65-0.75
濕真密度g/ml	1.06-1.10
粒度%	(0.315-1.25mm)≥95	(0.45-1.25mm)≥95	(0.315-0.60mm≥95
有效粒徑mm	0.40-0.70	≥0.5	0.35-0.50
均一系數(shù)≤	1.6	1.6	1.4
磨后圓球率% ≥	95
轉型膨脹率%≤	28	30	28
外觀	乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒	乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒	乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式	游離胺	游離胺	游離胺
用途	通用	浮動床	雙層床

 　　　一、樹脂的運輸和貯存：

　　離子交換樹脂內含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水，應先用濃食鹽水（8-10%)浸泡1-2小時，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運輸過程中，應保持在5-40℃的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質量。若冬季沒有保溫設備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

　　二、新樹脂的予處理：

　　新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應的物質和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當樹脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時，上述可溶性雜質就會轉入溶液中，在使用初期污染出水水質。所以，新樹脂在投運前要進行預處理。

　　1、陽樹脂的預處理

　　陽樹脂的預處理步驟如下：

　　首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色；其次再用2%-4%NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止；后用5%HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清水漂流至中性待用。

　　2、陰樹脂的預處理

　　其預處理方法中的步與陽樹脂預處理方法中的步相同；而后用5%HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2%-4% NaOH溶液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用

 

    陽離子交換樹脂在使用過程中，因為遭到有害雜質（如鐵化物、有機物等）的污染，就會發(fā)作樹脂“中毒”事端。發(fā)作鐵“中毒”的樹脂，從外觀上看，色彩由通明的黃色（陽樹脂）或乳白色（陰樹脂）顯著變深，嚴重者乃至呈黑色。
    形成樹脂鐵“中毒”的原因主要有4方面：①水源是含鐵量高的地下水或被鐵污染的地表水；②進水管道或交換器內部被腐蝕產(chǎn)生了鐵化物；③再生劑中含有鐵雜質；④水中含有大分子有機物。  
      本發(fā)明包括原料選備、酸性水解、中和處理、脫色蒸發(fā)、離子交換、加氫反應、濃縮結晶分離和干燥包裝八個步奏；其中，離子交換步奏中采用732型陽離子交換樹脂柱和多孔陰離子交換樹脂柱串聯(lián)對木糖醇進行凈化；使脫色蒸發(fā)后的濃縮液自上而下入732型陽離子交換樹脂柱，再進入多孔陰離子交換樹脂柱，得到無色透明的木糖液。其通過采用732型陽離子交換樹脂柱對除去灰份和陽離子，同時還能以吸附的形式除去膠體和非糖體；利用多孔陰離子交換樹脂對殘余的硫酸陰離子，提高了木糖醇的純度，減少了設備結垢，提高了產(chǎn)品的質量。