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001*7食品級(jí)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的排查故障與解決問(wèn)題
瀏覽次數(shù):154發(fā)布日期:2024-11-06

001*7食品級(jí)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的排查故障與解決問(wèn)題


1.PH范圍:1-14
2.高使用溫度:氫型≤100℃, 鈉型≤120℃,
3.轉(zhuǎn)型膨脹率:(Na+→H+)8-10
4.工業(yè)用樹(shù)脂層高度:1.5m以上。
5.再生液濃度 NaCl:8-10,
       HCl:4-5
6.再生液用量:
  NaCl(8-10)體積:樹(shù)脂體積=1.5-2:1
  HCl(4-5)體積:樹(shù)脂體積=2-3:1
7.再生液流速: 5-8 m/h
8.再生接觸時(shí)間: 45-60 min
9.正洗流速: 10-20 m/h
10.正洗時(shí)間: 約30 min
11.運(yùn)行流速: 15-30 m/h
12.工作交換容量:≥1000mol/m3
六、用途
主要用于水的處理(包括硬水軟化、高壓爐水、無(wú)離子水、注射水、海水淡化等),廢水中貴金屬的回收,抗生素的提純,代替人體內(nèi)腎臟的作用。
七、包裝及貯運(yùn)
本產(chǎn)品用內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝,每袋25kg,也可根據(jù)需求用塑料桶或其它容器包裝,本品為非危險(xiǎn)品。貯運(yùn)溫度5-40℃,嚴(yán)禁脫水、曝曬。

 

 

  一、樹(shù)脂的運(yùn)輸和貯存:

  離子交換樹(shù)脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5-40℃的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。

  二、新樹(shù)脂的予處理:

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

1、陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

  陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;

  其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止;

  后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。

2、陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用

 

001*7食品級(jí)陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的排查故障與解決問(wèn)題                  

  1、石英砂墊層亂層

  交換器底部選用石英砂墊層時(shí),因反洗操作不當(dāng)或積污,會(huì)造成石英砂層結(jié)塊;若反洗水從局部沖出則會(huì)造成石英砂墊層亂層。石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,應(yīng)不開(kāi)孔,以避免底部進(jìn)水流速過(guò)高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開(kāi)孔的,可以在穹型多孔板下面加裝擋板,但是,不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,因?yàn)樗鼈兊某鏊魉偬?,距穹型板又近,仍然?huì)使水流集中于局部小孔噴出,沖亂石英砂層。石英砂墊層應(yīng)嚴(yán)格按照級(jí)配逐層鋪墊,每層的厚度必須均勻。在裝入樹(shù)脂前,可以進(jìn)行反洗試驗(yàn),要求在流速達(dá)到40-60m/h時(shí),石英砂墊層不亂層,不移動(dòng)。

離子交換樹(shù)脂

  2、中間排液裝置的損壞

  逆流再生離子交換器的中排裝置損壞是常見(jiàn)的故障。中排裝置損壞的根本原因是,在樹(shù)脂層中有氣泡或干層的情況下,反洗進(jìn)水流速過(guò)高,樹(shù)脂層尚未散開(kāi),樹(shù)脂的流動(dòng)性差,夾在干樹(shù)脂層中的中間排液裝置被向上托起而造成的。在運(yùn)行中因樹(shù)脂干層收縮,也會(huì)造成中排支管的向下彎曲。在陽(yáng)床的運(yùn)行中,樹(shù)脂層內(nèi)出現(xiàn)氣泡是因?yàn)殛?yáng)床用進(jìn)口閥門(mén)調(diào)節(jié)流量,交換器在低壓(0.1-0.2Mpa)下運(yùn)行,經(jīng)交換反應(yīng)生成的碳酸變?yōu)橛坞x的CO2析出,積聚在樹(shù)脂層內(nèi)。防止CO2析出的方法是保持交換器在0.4-0.6Mpa壓力下運(yùn)行。

  此外,如果水泵軸封漏氣,也會(huì)使空氣隨水流進(jìn)入交換器,積在樹(shù)脂層中。特別應(yīng)該指出的是設(shè)備長(zhǎng)期停用或因閥門(mén)漏水造成樹(shù)脂干層時(shí),進(jìn)水速度一定要緩慢(2-3m/h),使樹(shù)脂層中的氣泡能慢慢逸出,不得將干樹(shù)脂層托起。中間排液裝置必須牢固地固定在專(zhuān)用的支架上,為防止中排裝置的損壞,國(guó)外曾將支管從圓形改為橢圓形,以減緩反洗時(shí)造成的沖擊。也可將母管露置在樹(shù)脂層上部50mm處,其支管或水帽插入樹(shù)脂層中需要的高度,以減少樹(shù)脂層脹縮時(shí)對(duì)中排裝置的沖擊。開(kāi)始反洗時(shí),流量應(yīng)小,待樹(shù)脂層內(nèi)氣泡被排出,樹(shù)脂開(kāi)始浮動(dòng)后,再加大反洗流量。中排裝置應(yīng)用不銹鋼制成,加工制造及焊接應(yīng)牢固可靠。體內(nèi)再生的混床,其中排裝置的損壞也是常見(jiàn)的,高流速的混床更為嚴(yán)重。其防止措施與逆流再生交換器相同。

離子交換樹(shù)脂

  3、頂部裝置的損壞

  一般下向流運(yùn)行的交換器,其頂部裝置比較簡(jiǎn)單,很少損壞。上向流運(yùn)行的交換器,運(yùn)行時(shí)容易造成損壞。浮床的頂部裝置過(guò)去曾使用過(guò)母支管式、法蘭夾多孔板式、弧形支管式以及體外母管外插式等,經(jīng)過(guò)多年的研究和試驗(yàn),證明使用孔板水帽式和弧形支管式效果較好。交換器頂部裝置損壞的主要原因是樹(shù)脂層頂部干層,底部進(jìn)水流速高時(shí),樹(shù)脂層象活塞一樣壓向頂部裝置造成損壞。防止損壞的方法是先用小流量水流充滿樹(shù)脂層,再加大水的流量。另外一種損壞交換器頂部裝置的原因是,采用弱型樹(shù)脂的浮床,在裝填新樹(shù)脂時(shí),未考慮足夠的可逆轉(zhuǎn)型和不可逆膨脹的空間,樹(shù)脂膨脹時(shí)會(huì)損壞交換器的頂部裝置。

離子交換樹(shù)脂

  4、防腐涂層脫落問(wèn)題

  目前,離子交換器內(nèi)的防腐涂層,普遍采用橡膠襯里,其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下,壽命可達(dá)10-15年,不會(huì)脫落。但是,使用環(huán)氧樹(shù)脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設(shè)備,時(shí)常會(huì)發(fā)生涂層脫落。涂層脫落后,酸、堿性很強(qiáng)的介質(zhì)會(huì)對(duì)設(shè)備(鋼制或混凝土制)造成嚴(yán)重腐蝕,同時(shí),其腐蝕產(chǎn)物還會(huì)嚴(yán)重污染樹(shù)脂和出水水質(zhì)。脫落的大片的環(huán)氧樹(shù)脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,造成水流和再生液的偏流,使交換器不能正常運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)涂層脫落時(shí),應(yīng)及時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修,將涂層脫落部分打磨、清洗干凈,重新涂敷防腐涂層。