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鍋爐軟化水樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀解決
瀏覽次數(shù)：231發(fā)布日期：2024-07-01

鍋爐軟化水樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀解決

 

產(chǎn)品名稱：

001x7苯乙烯系強酸性陽離子交換樹脂

產(chǎn)品圖：

 

產(chǎn)品簡介：

001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽離子交換樹脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備，也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè)，以及作為催化劑等。

理化性能指標(biāo)：

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T13659-2008

外觀 ：

棕黃至棕褐色球狀顆粒

出廠型式 ：

鈉型

含水量  ：

45.00-55.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g ：

≥4.50

體積全交換容量 mmol/ml ：

≥1.80

濕視密度 g/ml ：

0.77-0.87

濕真密度 g/ml ：

1.250-1.290

范圍粒度  ：

(0.315mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度  ：

(<0.315mm)≤1.0

有效粒徑 mm ：

0.400-0.700

均一系數(shù) ：

≤1.60

磨后圓球率 ：

≥90.00

使用參考指標(biāo)：

指標(biāo)名稱

指標(biāo)

pH范圍

1-14

高使用溫度℃

Na+:120   H+:100

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)

≤10

工作交換容量 mmol/L

≥1200

運行流速 m/h

15-30

 

陰、陽離子交換樹脂樹脂的貯存：

  離子交換樹脂肪內(nèi)含有一定量的水份，在運輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過程中樹脂脫了水，應(yīng)先用濃食鹽水（-10）浸泡，再逐漸稀釋，不得直接放于水中，以免樹脂急劇膨脹而破碎。在長期貯存中，強型樹脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型，弱型樹脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型，然后浸泡在潔凈的水中。樹脂在貯存或運輸過程中，應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中，避免過冷或過熱，影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時，可將樹脂貯存在食鹽水中，食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹脂的預(yù)處理：

  新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物，還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時，上述可溶性雜質(zhì)就會轉(zhuǎn)入溶液中，在使用初期污染出水水質(zhì)。所以，新樹脂在投運前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂預(yù)處理步驟如下：

  首先使用飽和食鹽水，取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍，將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時，然后放盡食鹽水，用清水漂洗凈，使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液，其量與上相同，在其中浸泡2-4小時（或作小流量清洗），放盡堿液后，沖洗樹脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液，其量亦與上述相同，浸泡4-8小時，放盡酸液，用清

水漂流至中性待用。

 陰樹脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同；而后用

5HCL浸泡4-8小時，然后放盡酸液，用水清洗至中性；而后用2-4NaOH溶

液浸泡4-8小時后，放盡堿液，用清水洗至中性待用。

鍋爐軟化水樹脂清洗存在的問題及現(xiàn)狀解決

　　一、樹脂的清洗

　　1、陰、陽床的樹脂清洗均采用強、弱樹脂共用一臺清洗罐，這樣就不可避免的出現(xiàn)強弱樹脂混合的現(xiàn)象。造成混脂的原因是：樹脂管路清洗不干凈；V形花板坡度較小，部分樹脂會積存在濾帽之間，難以清除。強弱樹脂混合后，會造成以下不良后果：交換器出水質(zhì)量下降；周期制水量減少；交換器提前失效;清洗管路時造成大量的除鹽水浪費等。因此，僅用一臺清洗罐清洗兩種樹脂顯然是不合理的。

樹脂

　　2、離子交換樹脂的反洗托起高度不夠，清洗效果很差。自用泵滿出力運行90m3/h，樹脂的托起高度還不能到達(dá)下窺視鏡的位置，繼續(xù)提高清洗水流量(大130m3/h)，也只能勉強達(dá)到下窺視的位置。由于樹脂的整體托起高度距頂部濾帽還有1米左右，這樣只有少數(shù)的破碎樹脂能被清洗掉。而且清洗時間很長，一般也要4個小時以上，費時費水，效果還差。綜上所述，我們解決兩個問題：1、強、弱樹脂混脂的問題。樹脂清洗效果不理想的問題。

樹脂

　　二、原因分析及技改、調(diào)試方案的選擇

　　解決清洗過程中混脂的問題的針對強、弱樹脂共用一臺清洗罐容易混脂的現(xiàn)象，我們進(jìn)行了認(rèn)真分析，主要原因是，強性樹脂清洗完畢，輸回交換器時輸不干凈，部分少量樹脂會積存在樹脂管道的彎頭處及底部的V形花板濾帽之間，再清洗另一種樹脂時就會出現(xiàn)部分混合。因此我們采取了以下措施：

　　1、增加樹脂輸回的時間，提高輸脂時的流量。試圖將清洗罐中及管路中的殘余樹脂輸回床體。但發(fā)現(xiàn)仍然不能清除。

樹脂

　　2、打開清洗罐人孔門，進(jìn)行人工清理。雖然能夠清理干凈，但費時費力，增加工作量。不能做為長期的一項措施執(zhí)行。

　　3、陰、陽床各增加一臺清洗罐，使強弱樹脂分開來清洗。此方案得到了廠技術(shù)部門的認(rèn)同后，購置了兩臺清洗罐，對現(xiàn)有樹脂管道進(jìn)行了改裝，使得強、弱樹脂分開來清洗，從而解決了混脂的問題。在定購新清洗罐時，我們充分考慮到了現(xiàn)有清洗罐在設(shè)計上存在的不足，并提出了相關(guān)的技術(shù)要求和改進(jìn)意見。因此，新購置的清洗罐要內(nèi)部結(jié)構(gòu)等方面進(jìn)行了改造，經(jīng)使用后效果很好。