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001*7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的操作注意事項(xiàng)與正洗處理
瀏覽次數(shù):217發(fā)布日期:2024-05-10

001*7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的操作注意事項(xiàng)與正洗處理


 

產(chǎn)品名稱(chēng):

001x7苯乙烯系強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂

 

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

001x7是在交聯(lián)為7的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有磺酸基(-SO3H)的陽(yáng)離子交換樹(shù)脂。主要用于食品、制藥、硬水軟化和純水制備,也用于濕法冶金、制糖、制藥、味精行業(yè),以及作為催化劑等。

理化性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱(chēng)

指標(biāo)

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB/T13659-2008

外觀

棕黃至棕褐色球狀顆粒

出廠型式

鈉型

含水量  

45.00-55.00

質(zhì)量全交換容量 mmol/g

≥4.50

體積全交換容量 mmol/ml

≥1.80

濕視密度 g/ml

0.77-0.87

濕真密度 g/ml

1.250-1.290

范圍粒度  

(0.315mm-1.250mm)≥95.0

下限粒度  

(<0.315mm)≤1.0

有效粒徑 mm

0.400-0.700

均一系數(shù)

≤1.60

磨后圓球率

≥90.00

使用參考指標(biāo):

指標(biāo)名稱(chēng)

指標(biāo)

pH范圍

1-14

高使用溫度

Na+:120   H+:100

轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)

≤10

工作交換容量 mmol/L

≥1200

運(yùn)行流速 m/h

15-30

 

陰、陽(yáng)離子交換樹(shù)脂樹(shù)脂的貯存:

  離子交換樹(shù)脂肪內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過(guò)程中應(yīng)盡量保持這部分水。如貯存過(guò)程中樹(shù)脂脫了水,應(yīng)先用濃食鹽水(-10)浸泡,再逐漸稀釋?zhuān)坏弥苯臃庞谒?,以免?shù)脂急劇膨脹而破碎。在長(zhǎng)期貯存中,強(qiáng)型樹(shù)脂應(yīng)轉(zhuǎn)變成鹽型,弱型樹(shù)脂可轉(zhuǎn)變成相應(yīng)的氫型或游離堿型也可轉(zhuǎn)為鹽型,然后浸泡在潔凈的水中。樹(shù)脂在貯存或運(yùn)輸過(guò)程中,應(yīng)保持在5-40C的溫度環(huán)境中,避免過(guò)冷或過(guò)熱,影響質(zhì)量。若冬季沒(méi)有保溫設(shè)備時(shí),可將樹(shù)脂貯存在食鹽水中,食鹽水的溫度可根據(jù)氣溫而定。
新樹(shù)脂的預(yù)處理:

  新樹(shù)脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹(shù)脂與水、酸、堿或其他溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn)入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹(shù)脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處理。

 

陽(yáng)樹(shù)脂的預(yù)處理

陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理步驟如下:

  首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹(shù)脂體積的兩倍,將樹(shù)脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或作小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹(shù)脂直至排出水接近中性為止。后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清

水漂流至中性待用。

 陰樹(shù)脂的預(yù)處理

  其預(yù)處理方法中的步與陽(yáng)樹(shù)脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用

5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至中性;而后用2-4NaOH

液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

001*7強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂的操作注意事項(xiàng)與正洗處理                  

  一、混床樹(shù)脂的操作注意事項(xiàng)

  混床樹(shù)脂再生后,在投入運(yùn)行前,必須將陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合均勻。樹(shù)脂混合的好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運(yùn)行周期。在進(jìn)行樹(shù)脂混合時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):

  1、混床樹(shù)脂前,應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹(shù)脂層上部200~300mm處。

  2、混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)無(wú)油,其壓力為0.10-0.15MPa,其流量應(yīng)使被混合的樹(shù)脂充分?jǐn)噭?dòng)。

混床樹(shù)脂

  3、混合時(shí)間應(yīng)視樹(shù)脂是否混合均勻?yàn)闇?zhǔn),通常不應(yīng)少于5min。

  4、為了使樹(shù)脂混合均勻,除通人壓縮風(fēng)并保持一定時(shí)間外,混合結(jié)束后,應(yīng)快開(kāi)正洗排水門(mén),并可開(kāi)啟人口水門(mén),通人一定量的水,使樹(shù)脂快速落床,以避免其重新分層。

混床樹(shù)脂

  二、混床樹(shù)脂的正洗處理

  混床正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)的原因有:

  1、反洗時(shí)樹(shù)脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染",使樹(shù)脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過(guò)高。如發(fā)生上述情況,可重新對(duì)樹(shù)脂進(jìn)行混合,并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見(jiàn)效果應(yīng)考慮重新分層再生。

  2、正洗前,陽(yáng)、陰樹(shù)脂混合不均勻。樹(shù)脂混合后,通常下部樹(shù)脂比較接近于給定的樹(shù)脂混合比例,但上層樹(shù)脂相差較大。這可能是由于樹(shù)脂混合后排水不及時(shí)或排水速度不夠,在樹(shù)脂沉降的過(guò)程中又重新分離的原因。要使樹(shù)脂混合均勻,操作必須正確,即通入適量的壓縮風(fēng),并保持一定的混合時(shí)間(一般3~5min,時(shí)間過(guò)長(zhǎng)易磨損樹(shù)脂)外,還需要足夠大的排水速度,必要時(shí)可從人口門(mén)進(jìn)水,以加速其迅速沉降,避免樹(shù)脂重新分層。

  3、正洗水量小,不能及時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)物,.混合后的樹(shù)脂還要用除鹽水以10一15m/h的流速進(jìn)行正洗,時(shí)間一般為15~20min,正洗流速過(guò)小,有可能使殘留在樹(shù)脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。

混床樹(shù)脂

  4、混床內(nèi)水力工況不好,有死角,從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況,可進(jìn)行一次2-3min的短時(shí)間反洗。這樣有助于消除死角,松動(dòng)樹(shù)脂層,對(duì)改善床內(nèi)水工況也有利。

  5、再生系統(tǒng)不嚴(yán),使再生液滲漏到床層中,也可能使正洗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

  6、再生時(shí)再生劑用量,流速或濃度不適當(dāng),造成再生效果差。