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陰離子交換樹脂的反洗分層與步驟
瀏覽次數(shù):689發(fā)布日期:2023-01-17

陰離子交換樹脂的反洗分層與步驟

 

產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn):HG/T2165-91 DL519-93 SH2605.09-1997

本產(chǎn)品是大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯一二乙烯苯共聚體上帶有叔胺基[-N(CH3)2]的離子交換樹脂,其堿性較弱,能在酸性、近

中性介質(zhì)中有效地交換無機(jī)酸及硅酸根,并能吸附分子尺寸較大的雜質(zhì)以及在非水溶液中使用,該樹脂具有再生效率高、堿

水耗低、交換容量大、抗有機(jī)物污染及抗氧化能力強(qiáng)、機(jī)械強(qiáng)度好等優(yōu)點(diǎn)。

本產(chǎn)品相當(dāng)于美國Amberlite IRA-93,德國Lewatit MP-60,日本Diaion WA-30,法國Duolite A305,前蘇聯(lián)AH-89×

77
Ⅱ,英國Zerolite MPH,相當(dāng)于我國老牌號(hào):D354、D351710、D370。

用途:本產(chǎn)品主要用于純水及高純水的制備,用于陰復(fù)床、陰雙層床系統(tǒng),對(duì)含鹽量較高的水源尤為合適,并能保護(hù)強(qiáng)堿陰樹脂不受有機(jī)物污染,以及糖液脫色含鉻廢水的處理及回收等等。

包裝:編織袋,內(nèi)襯塑料袋。塑料桶,內(nèi)襯塑料袋。

使用時(shí)參考指標(biāo):

1.PH
范圍:0-9

2.
允許溫度(℃):≤100

3.
膨脹率:(OH-Cl-)35

4.
工業(yè)用樹脂層高度:m 1.0-3.0

5.
再生液濃度:NaOH:2.0-4.0 

6.
再生劑用量(按100計(jì)), kg/m3濕樹脂:NaOH(工業(yè)):40-70

7.
再生液流速:m/h 4-6

8.
再生接觸時(shí)間:minute: 30-50

9.
正洗流速:m/h:15-25

10.
正洗時(shí)間:minute:25

11.
運(yùn)行流速:m/h, 15-25

12.
工作交換容量:mmol/l(濕樹脂)≥950或?qū)α鶅r(jià)鉻吸附量g/l(濕樹脂)≥75

主要性能指標(biāo):

指標(biāo)名稱

D301

D301FC

D301SC

全交換容量 mmol/g≥

4.8

強(qiáng)地基團(tuán)容量mmol/g≥

1.0

體積交換容量mmol/ml≥

1.4

含水量

48-58

濕視密度g/ml

0.65-0.72

濕真密度g/ml

1.03-1.06

粒度

(0.315-1.25mm)≥95

(0.45-1.25mm)≥95

(0.315-0.60mm≥95

有效粒徑mm

0.40-0.70

≥0.5

0.35-0.50

均一系數(shù)

1.60

1.60

1.40

磨后圓球率

95

轉(zhuǎn)型膨脹率

28

30

28

外觀

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

乳白色或淡黃色不透明球狀顆粒

出廠型式

游離胺

游離胺

游離胺

用途

通用

浮動(dòng)床

雙層床

一、樹脂的運(yùn)輸和貯存:

離子交換樹脂內(nèi)含有一定量的水份,在運(yùn)輸及貯存過程中應(yīng)盡量保持這部分水份。如果貯存過程中樹脂脫了水,應(yīng)先用

濃食鹽水(8-10)浸泡1-2小時(shí),再逐漸稀釋,不得直接放于水中,以免樹脂急劇膨脹而破碎。樹脂在貯存或運(yùn)輸過程中,

應(yīng)保持在5-40的溫度環(huán)境中,避免過冷或過熱,影響質(zhì)量。若冬季沒有保溫設(shè)備時(shí),可將樹脂貯存在食鹽水中,食鹽水的

溫度可根據(jù)氣溫而定。

二、新樹脂的予處理:

新樹脂常含有溶劑、未參加聚合反應(yīng)的物質(zhì)和少量低聚合物,還可能吸著鐵、鋁、銅等重金屬離子。當(dāng)樹脂與水、酸、

堿或其它溶液相接觸時(shí),上述可溶性雜質(zhì)就會(huì)轉(zhuǎn) 入溶液中,在使用初期污染出水水質(zhì)。所以,新樹脂在投運(yùn)前要進(jìn)行預(yù)處

理。
1、陽樹脂的預(yù)處理

陽樹脂的預(yù)處理步驟如下:

首先使用飽和食鹽水,取其量約等于被處理樹脂體積的兩倍,將樹脂置于食鹽溶液中浸泡18-20小時(shí),然后放盡食鹽水,

用清水漂洗凈,使排出水不帶黃色;

其次再用2-4NaOH溶液,其量與上相同,在其中浸泡2-4小時(shí)(或小流量清洗),放盡堿液后,沖洗樹脂直至排出水接

近中性為止;

后用5HCL溶液,其量亦與上述相同,浸泡4-8小時(shí),放盡酸液,用清水漂流至中性待用。

2、陰樹脂的預(yù)處理

其預(yù)處理方法中的步與陽樹脂預(yù)處理方法中的步相同;而后用5HCL浸泡4-8小時(shí),然后放盡酸液,用水清洗至

中性;而后用2-4 NaOH溶液浸泡4-8小時(shí)后,放盡堿液,用清水洗至中性待用。

 

陰離子交換樹脂的反洗分層與步驟混床再生操作的關(guān)鍵就是如何將失效的陽、陰樹脂分開,以便分別通人再生液進(jìn)行再生。目前混床都是采用水反洗,使混床的陽、陰樹脂進(jìn)行分層的方法。在進(jìn)行混床的反洗分層時(shí),開始的反洗流速宜小,待樹脂層松動(dòng)后逐漸加大流速至10m/h左右,使整個(gè)樹脂層的膨脹率在50左右后,讓樹脂沉降下來。由于陽樹脂的密度大,會(huì)沉于下面,陰樹脂的密度小,會(huì)浮于上面,使兩種樹脂明顯分開。反洗時(shí)間一般控制在15~20min。反洗時(shí)注意不要跑樹脂。


混床樹脂

  混床樹脂分層水水質(zhì)影響

  混床樹脂分層不好會(huì)產(chǎn)生“交叉污染",而這個(gè)污染對(duì)混床出水水質(zhì)有如下兩個(gè)方面的影響:

  1、分層不好是導(dǎo)致混床出水pH值偏低的主要原因。由于樹脂分層不好,陰樹脂會(huì)受到再生酸的污染。即:ROH+HCl-RCl+H20。當(dāng)混床正洗或運(yùn)行時(shí),由于水中pH值不斷升高(直至4~7),在這樣的pH范圍內(nèi),被酸污染的樹脂會(huì)產(chǎn)生水解:RCl+H20-ROH+HCl。由于水解產(chǎn)物HCl的影響,因而出現(xiàn)混床正洗時(shí)間過長(zhǎng)或出水pH值偏低的情況。

  2、分層不好是導(dǎo)致混床出水含鹽量偏高的主要原因。由于分層不好,陽樹脂會(huì)受到再生堿的污染。即:RH+NaOH-_RNa+H20。這樣在混床正洗或運(yùn)行時(shí),陽樹脂上的Na+會(huì)被逐漸置換出來,進(jìn)入水中。這樣一方面會(huì)使床子的正洗時(shí)間延長(zhǎng),另外也會(huì)使混床在運(yùn)行時(shí)出水含鹽量高。

混床樹脂

  混床樹脂的分層效果與下列因素有關(guān)

  1、樹脂的濕真密度差。生產(chǎn)實(shí)踐表明:要保證混床樹脂有較好的分層效果,陽、陰樹脂間的濕真密度差應(yīng)在15~20以上。樹脂的濕真密度差小于上述數(shù)值的,陽、陰樹脂的分層效果不好。

  2、樹脂的粒度。樹脂粒度不均也會(huì)影響分層。為了保證分層效果,陽、陰樹脂的粒度應(yīng)均勻,一般要求其粒度為0.3-0.5mm,均一篩分大于90(即90的樹脂粒度變化范圍在±100斗m之內(nèi))。

  3、樹脂的失效程度。樹脂在吸著不同離子后,密度不同、沉降速度也不同。對(duì)陽樹脂而言,不同離子型的密度排列為:pH

當(dāng)混床運(yùn)行至終點(diǎn)時(shí),如底層尚未失效的樹脂較多,則由上述排列可知:未失效的陽樹指(H型)和已失效的陰樹脂(S04型)密度差較小,所以分層就比較困難。此時(shí),往往需反洗數(shù)次,才能地分層。

混床樹脂

  4、“抱團(tuán)"現(xiàn)象。H型和OH型樹脂有互相黏合的現(xiàn)象(俗稱“抱團(tuán)"),使分層困難。在實(shí)際生產(chǎn)中,為了克服③、④的困難,可采用在分層前向床中打部分堿,將陰樹脂再生成OH型,使陽樹脂轉(zhuǎn)變成Na型, 使兩種樹脂的密度差加大,從而加快其分層。

  5、反洗操作不適當(dāng),反洗流速過小或時(shí)間過短。