大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的產(chǎn)品應(yīng)用與硬化規(guī)程
產(chǎn)品名稱:
D201大孔強(qiáng)堿性苯乙烯系陰離子交換樹脂
產(chǎn)品簡介:
D201是在大孔結(jié)構(gòu)的苯乙烯-二乙烯苯共聚體上帶有季銨基[-N(CH3)3OH]的陰離子交換樹脂。主要用于純水、高純水制備及凝結(jié)凈化,還用于廢水處理和重金屬回收。
理化性能指標(biāo):
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
外觀 :
乳白至淡黃色不透明球狀顆粒
出廠型式 :
氯型
含水量 :
50.00-60.00
質(zhì)量全交換容量 mmol/g :
≥3.8
體積全交換容量 mmol/ml :
≥1.2
濕視密度 g/ml :
0.65-0.73
濕真密度 g/ml :
1.060-1.100
范圍粒度 :
(0.315-1.25mm)≥95
下限粒度 :
(<0.315mm)≤1
有效粒徑 mm :
0.400-0.700
均一系數(shù) :
≤1.60
磨后圓球率 :
≥90
使用時參考指標(biāo):
指標(biāo)名稱
指標(biāo)
pH范圍
1-14
高使用溫度°C
80
轉(zhuǎn)型膨脹率(Na+-H+)
≤20
工作交換容量 mmol/L
≥400
運(yùn)行流速 m/h
15-30
大孔強(qiáng)堿性陰離子交換樹脂的產(chǎn)品應(yīng)用與硬化規(guī)程由于結(jié)合劑中的離子交換樹脂結(jié)合劑在溫度作用下處于熔融態(tài)流動性好易于充滿模腔各部位因此熱壓壓力不高一般在30~60MPa。應(yīng)當(dāng)指出,由于成型壓力的一部分消耗于模壁的摩擦阻力,一部分消耗于從成型料中溢出的水蒸氣和揮發(fā)物,定壓成型法難以保證合適的壓力,因而磨具達(dá)不到固定不變的密度,故生產(chǎn)中多采用定模成型法,即固定成型料的單重,由模具本身尺寸控制磨具厚度,施加的壓力以使模具壓到位為準(zhǔn)。酚醛樹脂一般為185±5℃;聚酰亞胺樹脂為235±5℃。溫度過高,反應(yīng)速度太快,易造成成型挫折、基體與結(jié)合劑粘結(jié)差,有時甚至使磨具產(chǎn)生裂紋。溫度太低,壓制時間延長、生產(chǎn)效率低。
樹脂
硬化規(guī)程
1、高硬化溫度:
酚醛樹脂結(jié)合劑磨具的高硬化溫度在180-190℃范圍為佳。低于170℃,硬化不,化學(xué)穩(wěn)定性差;高于200℃,將損害磨具的機(jī)械性能,使磨具強(qiáng)度、硬度及耐水性下降。聚酰亞胺樹脂結(jié)合劑金剛石磨具的硬化,需要在高溫下生成環(huán)化聚酰亞胺鏈,以增加分子剛度,變?yōu)椴蝗鬯芰?。故其硬化溫度較高,可達(dá)230℃,溫度太低,環(huán)化反應(yīng)不易進(jìn)行,制品強(qiáng)度低。
樹脂
2、升溫速度:
升溫速度與結(jié)合劑種類、在熱壓機(jī)上的硬化時間、磨具形狀、粒度等諸因素有關(guān)。
①熱塑性酚醛樹脂的聚合溫度為100℃,而聚酰亞胺預(yù)聚溫度更高,前者可在100℃前自由升溫、后者是180℃前自由升溫。前者在140℃后與硬化劑有固化反應(yīng),后者為180℃后預(yù)聚合、故均應(yīng)慢速升溫。
②在熱壓機(jī)上硬化時間較長的磨具,揮發(fā)物已基本排出,可快速升溫;反之,二次硬化應(yīng)慢速升溫。
?、勰ゾ唛_頭復(fù)雜、粒度細(xì)的應(yīng)采取慢速升溫;反之則可快速升溫。
樹脂
3、保溫時間:
保溫時間與高硬化溫度有關(guān)。硬化溫度高、時間可短;反之則長。酚醛樹脂磨具在180℃保溫2-3小時即可,聚酰亞胺樹脂磨具一般需在230℃保溫4-5小時。軟化水裝置省鹽,軟化水裝置效率高,空調(diào)軟化水裝置成本低,換熱站軟化水裝置效果好。軟化水裝置顧名思義即降低水硬度的設(shè)備,主要除祛水中的鈣、鎂離子,軟化水裝置在軟化水的過程中,不能降低水中的總含鹽量。