尾礦提金樹脂的操作注意事項(xiàng)與正洗處理
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尾礦提金樹脂的操作注意事項(xiàng)與正洗處理
一、混床樹脂的操作注意事項(xiàng)
混床樹脂再生后,在投入運(yùn)行前,必須將陽、陰樹脂混合均勻。樹脂混合的好壞將直接影響混床的出水質(zhì)量和運(yùn)行周期。在進(jìn)行樹脂混合時(shí)應(yīng)注意如下幾點(diǎn):
1、混床樹脂前,應(yīng)將混床內(nèi)水位排至樹脂層上部200~300mm處。
2、混合用的壓縮風(fēng)應(yīng)無油,其壓力為0.10-0.15MPa,其流量應(yīng)使被混合的樹脂充分?jǐn)噭?dòng)。
混床樹脂
3、混合時(shí)間應(yīng)視樹脂是否混合均勻?yàn)闇?zhǔn),通常不應(yīng)少于5min。
4、為了使樹脂混合均勻,除通人壓縮風(fēng)并保持一定時(shí)間外,混合結(jié)束后,應(yīng)快開正洗排水門,并可開啟人口水門,通人一定量的水,使樹脂快速落床,以避免其重分層。
混床樹脂
二、混床樹脂的正洗處理
混床正洗時(shí)間過長的原因有:
1、反洗時(shí)樹脂分層不好而產(chǎn)生“交叉污染",使樹脂層中再生產(chǎn)物(酸根或Na+)含量過高。如發(fā)生上述情況,可重對(duì)樹脂進(jìn)行混合,并適當(dāng)提高正洗水量進(jìn)行正洗。如不見效果應(yīng)考慮重分層再生。
2、正洗前,陽、陰樹脂混合不均勻。樹脂混合后,通常下部樹脂比較接近于給定的樹脂混合比例,但上層樹脂相差較大。這可能是由于樹脂混合后排水不及時(shí)或排水速度不夠,在樹脂沉降的過程中又重分離的原因。要使樹脂混合均勻,操作必須正確,即通入適量的壓縮風(fēng),并保持一定的混合時(shí)間(一般3~5min,時(shí)間過長易磨損樹脂)外,還需要足夠大的排水速度,必要時(shí)可從人口門進(jìn)水,以加速其迅速沉降,避免樹脂重分層。
3、正洗水量小,不能及時(shí)洗去殘留的再生產(chǎn)物,.混合后的樹脂還要用除鹽水以10一15m/h的流速進(jìn)行正洗,時(shí)間一般為15~20min,正洗流速過小,有可能使殘留在樹脂層中的再生產(chǎn)物不能全部被洗去。
混床樹脂
4、混床內(nèi)水力工況不好,有死角,從而產(chǎn)生“窩酸"或“窩堿"的情況。發(fā)現(xiàn)這一情況,可進(jìn)行一次2-3min的短時(shí)間反洗。這樣有助于死角,松動(dòng)樹脂層,對(duì)改善床內(nèi)水工況也有利。
5、再生系統(tǒng)不嚴(yán),使再生液滲漏到床層中,也可能使正洗時(shí)間過長。
6、再生時(shí)再生劑用量,流速或濃度不適當(dāng),造成再生效果差。