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在線監(jiān)測變色陽樹脂的保管與引起在線監(jiān)測變色陽樹脂破碎的原因
瀏覽次數(shù):1127發(fā)布日期:2022-03-02

在線監(jiān)測變色陽樹脂的保管與引起在線監(jiān)測變色陽樹脂破碎的原因

變色數(shù)脂可以用來監(jiān)測陽床或陰床出水,在陽床或陰床臨近失效時及時指示失效點,是在線監(jiān)測儀表直觀和有效的補充。具有穩(wěn)定可靠、使用簡便、不污染水質(zhì)的優(yōu)點。

變色陽樹脂是一種帶有指示劑的陽離子交換樹脂,出廠型為氫型,通過變色陽樹脂的水如果含有Na+、K+、Ca2+、Mg2+、Fe2+等各種陽離子時,即與樹脂攜帶的H+發(fā)生交換,樹脂層開始失效,失效層顏色明顯改變,指示水中有陽離子泄露。H+型時為墨綠色,Na+型時為玫瑰紅色,產(chǎn)品色差十分明顯。同時還具有良好的交換容量和物理穩(wěn)定性。

       變色陽樹脂一般用在火電廠凝結水、除氧器、省煤器、主蒸汽等H+電導儀前,將水中帶入的游離氨除去,并將所有的陽離子全部轉化為H+離子,避免了Ca2+、Mg2+、Na+泄漏進入凝結水而電導儀顯示值反倒降低的現(xiàn)象發(fā)生。

   變色陽樹脂與H+電導儀聯(lián)合使用,用于監(jiān)測凝汽器泄漏量是否超標,決定凝結水是否需要處理,監(jiān)測給水、蒸汽水質(zhì)品質(zhì)是否滿足標準要求。是火力發(fā)電廠化學監(jiān)督重要和為倚重的化學表計。

變色樹脂使用范圍:監(jiān)測和控制給水、凝結水和蒸汽的氫電導率,是保證水汽質(zhì)量,控制火電廠水汽系統(tǒng)腐蝕結垢的重要手段。 

由于水汽中氨的濃度、取樣流速經(jīng)常變化,加上機組啟停等原因,難以判斷H型交換柱何時失效。H型交換柱失效初期,由于少量銨離子穿透,使氫電導率測量值偏低;當H型交換柱*失效,大量銨離子透過,氫電導率測量值又偏高。因此,當交換柱失效后引起氫電導率變化時,難以及時判斷是水質(zhì)惡化還是交換柱失效。目前國外采取的解決辦法是采用變色陽離子交換樹脂,失效層與未失效層顏色不同,可以在H型交換柱失效前及時進行再生處理,可以及時發(fā)現(xiàn)水質(zhì)惡化問題并及時采取解決措施。 

變色樹脂使用方法: 

購買的變色樹脂是未處理的Na型樹脂,必須經(jīng)過以下方式處理才可以使用: 

(1)將樹脂放入容器中,以除鹽水清洗2~3遍,至水清澈;如果樹脂變干,則清洗前需要加入10%NaCl溶液浸泡2小時,以防止樹脂因急劇膨脹而破裂。 

(2)將清洗干凈的樹脂裝入實際交換柱中,以不少于10倍樹脂體積的5%HCl再生液動態(tài)逆流再生(與交換柱運行水流方向相反),再生流速控制3m/h~5m/h,保證再生液與樹脂接觸時間不小于30min; 

(3)再生液進完后以除鹽水按交換柱運行水流方向大流量沖洗交換柱(沖洗流速10m/h~20m/h),沖洗時間不低于12h; 

(4)再生完畢、清洗干凈的氫交換柱可裝入實際系統(tǒng)進行氫電導率的測定。 

(5)失效的變色樹脂氫型交換柱可直接進行再生處理,再生步驟同(2)~(4)。 

變色樹脂的儲存:需要長期儲存的樹脂,應再生成氫型樹脂后儲存。 


在線監(jiān)測變色陽樹脂的保管與引起在線監(jiān)測變色陽樹脂破碎的原因
                 

  一、離子交換樹脂的保管

  1、保持離子交換樹脂水分離子交換樹脂出廠時,其含水率是飽和的,在其運輸,儲存和保管中要防止水分散失;如果發(fā)現(xiàn)離子交換樹脂變干,好的辦法是將其置于飽和的食鹽水中,使樹脂緩慢膨脹,然后再逐漸稀釋食鹽溶液。離子交換樹脂的儲存時間不宜過長,一般為一年。當離子交換樹脂的保管時間超過一年后,應在使用前對其進行測試,合格后再用。

  2、防止樹脂受凍或受熱。離子交換樹脂的儲存溫度為5-40℃若樹脂長期處于高溫條件下,易造成樹脂變形,交換基團分解或微生物污染;而0℃以下會使樹脂內(nèi)水分結冰,使樹脂體積增大,造成樹脂脹裂,如必須在0℃以下運輸時,應使用保溫車,或?qū)渲诤细駶舛鹊氖雏}水溶液中,以達到防止受凍的目的。

離子交換樹脂

  3、防止樹脂污染樹脂在儲存時,要避免與鐵容器、氧化劑和油類直接接觸,以防止樹脂被雜質(zhì)污染或被氧化降解,造成樹脂污染或破碎。

  4、防止霉變樹脂采用交換床內(nèi)濕法保存時,其表面容易滋生微生物,發(fā)生霉變,尤其是在溫度高的夏季更應注意。此時應定期進行換水或沖洗工作,必要時可用1.5%福爾馬林溶液浸泡。

離子交換樹脂

  二、引起樹脂破碎的原因

  引起樹脂破碎的原因有:

  1、在反洗、導樹脂時,由于水流沖擊而產(chǎn)生的機械摩擦等所造成的機械破碎。

  2、再生轉型等引起的樹脂溶脹現(xiàn)象。樹脂由于反復脹縮,而引起樹脂強度的降低。

  3、運行流速過高,交換床出、人口壓差大,使樹脂受到擠壓。

離子交換樹脂

  4、使用溫度較高,而使樹脂的熱穩(wěn)定性降低,使樹脂機械強度降低。

  5、保管不當,樹脂失水干燥而使用方法不當,使樹脂遇水驟然膨脹。

  6、水中氧化性物質(zhì)(如活性氯等)的氧化作用,導致磺酸基陽樹脂的碳鏈氧化斷裂、降解,致使樹脂變質(zhì),體積變大。